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    金屬帶鋸床斷鋸的原因分析,避免斷鋸的方法

    金屬帶鋸床斷鋸的分析,避免斷鋸的方法

    避免斷鋸的方法

    金屬帶鋸床易呈現疑問的部位進行改善和調整。

    1.將導向塊及夾緊塊由固定式空地改為可調空地式,既處理了磨損或跑偏構成的斷帶疑問,又使高值易耗件完成了克己。

    2.對機床的液壓、機械、電氣部分進行檢修,并建立點檢準則,保證設備一直處于最好作業情況。

    3.1年的作業證明,斷帶疑問基本上得到處理,帶鋸耗費得到控制。

    金屬帶鋸床斷帶的緣由剖析及缺點處理有哪些?

    1.上導向塊空地不合適,對鋸背抵壓過重,使鋸帶齒根處張力過大發作裂紋致使斷帶。

    檢查方法調整好兩輪盤的切點,使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上,鋸背與輪肩堅持必定距離,以不堵截紙為宜;用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中心測量,符合度在0.1~0.2mm之間,而且斷定鋸背與導向塊完全符合;導向塊活動套空地為0.5mm。

    2.導向塊磨損構成鋸背磨損,使鋸帶背部發作裂紋致使斷帶。

    3.導向塊合金有明顯磨痕及凹槽,鋸背有不規則劃傷并在劃傷處開裂,要常常檢查。

    4.夾緊塊因過緊或過松而磨損,使鋸帶周圍面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之開裂;過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

    5.鋸帶張力過大,超越承載才能致使斷帶。

    6.鋸速與下降速度合作不當,鋸速低、下降速度快,鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢,作業效率低,齒尖易發作前期磨損,影響使用壽命。

    7.切削液過少或過薄,摩擦阻力增加,切削熱不能及時散失,構成齒尖軟化,增加鋸帶負荷,易發作斷帶和打齒。應隨時檢查切削液濃度并及時補足。

    8.蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合,作業時有沖擊表象,構成鋸帶霎時間超負荷易斷帶。需求常常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時替換。

    9.傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速作業,易發作霎時間超負荷,致使鋸帶斷帶。要常常檢查調整或替換皮帶。

    10.鋸帶輪盤磨損。軸承磨損構成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶開裂最直接的緣由。輪肩與鋸背距離過小會發作噪聲,并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時,鋸帶背部與輪盤觸摸,易在鋸帶背部發作龜裂并隨之開裂。輪盤上部磨損則與之相反,易在鋸帶齒根部發作裂紋并致使斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶發作沖擊力,致使斷帶。應守時檢查輪盤的磨損和三向跳動,及時調整或替換輪盤和軸承。

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